高寿命、高可靠性和自诊断功能 5000万次寿命的气阀和3000km的气缸已商品化但在纺织机械上有一种高频阀寿命要求1亿次以上最好达2亿次。这个要求现有的弹性密封阀很难达到这使间隙密封元件重新获得重视。美国纽曼帝克(Numatics)公司有一种气阀采用间隙密封通气后阀芯在阀体内呈悬浮状态形成无摩擦运动还有自防尘功能阀的寿命可超过2亿次这虽然是个老产品还是值得借鉴。
气动元件大多用于自动生产线上元件的故障往往会影响全线的运行生产线的突然停止造成的损失严重为此对气动元件的工作可靠性提出了高要求。江苏某化纤公司要求供应的气动元件在设定寿命内绝对可靠到期不管能否继续使用全部更换。这里又提出了各类元件寿命的平衡问题即所谓等寿命设计。有时为了保证工作可靠不得不牺牲寿命指标因此气动系统的自诊断功能提到了议事日程上附加预测寿命等自诊断功能的元件和系统正在开发之中。 随着机械装置的多功能化接线数量越来越多不仅增加了安装、维修的工作量也容易出现故障影响工作可靠性因此配线系统的改进也为气动元件和系统设计人员所重视。 节能、低功耗 节能是企业永久的课题并将规定在建立ISO14000环保体系标准中。
气动元件的低功耗不仅仅为了节能更主要的是能与微电子技术相结合。功耗0.5W的电磁阀早已商品化,0.4W、0.3W的气阀也已开发,可由PC直接控制。 机电一体化 了精确达到预先设定的控制目标(如开关、速度、输出力、位置等)应采用闭路反馈控制方式。气-电信号之间转换成了实现闭路控制的关键比例控制阀可成为这种转换的接口。在今后相当长的时期内开发各种形式的比例控制阀和电-气比例/伺服系统并且使其性能好 作可靠、价格便宜是气动技术发展的一个重大课题。 现在比例/伺服系统的应用例子已不少,如气缸的精确定位,用于车辆的悬挂系统以实现良好的减振性能缆车转弯时自动倾斜装置服侍病人的机器人等。如何将以上实例更实用、更经济还有待进一步完善。 满足某些行业的特殊要求 在激烈的市场竞争中为某些行业的特定要求开发专用的气动元件是开拓市场的一个重要方面各厂都十分关注。国内气动行业近期开发的如铝业专用气缸(耐高温、自锁)铁路专用气缸(抗震、高可靠性)铁轨润滑专用气阀(抗低温、自过滤能力)环保型汽车燃气系统(多介质、性能优良)等。
应用新技术、新工艺、新材料 型材挤压、铸件浸渗和模块拼装等技术十多年前在国内已广泛应用压铸新技术(液压抽芯、真空压铸等)、去毛刺新工艺(爆炸法、电解法等)已在国内逐步推广压电技术、总线技术新型软磁材料、透析滤膜等正在被应用超精加工、纳米技术也将被移植。 气动行业的科技人员特别关注密封件发展的新动向,一旦新结构和新材料的密封件出现,就会被采用。 |
